在橡胶制品硫化中，氟橡胶板是一种载热体，要求硫化介质具有良好的传热性和分散性，并具有高的蓄热能力。常用的硫化介质有水、空气、蒸汽（饱和蒸汽和过热蒸汽）和其他固体介质等，这都是生产橡胶板常用的方式。

1.饱和蒸汽目前应用为广泛的一种硫化介质，其热量来自汽化潜热，具有给热系数大、导热、放热量大、操作方便、成本低廉的优点。用直接饱和和蒸汽硫化，可排出硫化容器中的空气，减少空气中氧对橡胶的破坏作用。氟橡胶的耐磨性良好，但其导热系数较小，用作动密封件时要适当注意如采用导热填料或冷却等措施。缺点是易生成冷凝水，在大型硫化罐中温度不均匀，局部温度低及不宜做怕水制品的热介质。

氟橡胶为何可以反复使用

氟橡胶经过混炼后，其各种助剂还没有在胶料中进一步分散均匀，同时，由于橡胶大分子链受到炼胶机械的剪切力、撕裂力、摩擦力等没有完全消除。如果此时不经过停放马上投入使用的话，其结果是不难预料的。经过硫化的制品，规格尺寸很难保证，收缩率大，制品表面光泽性差，很粗糙。购买者特别注意：所有关于氟橡胶混炼胶的陈述、技术资料和建议事项均基于可靠的实验测试结果。合格率低，制品物性和使用性能差，使用寿命也短。因此，氟橡胶混炼胶混炼后一定要停放2小时后方可投入使用。

切记：氟橡胶混炼胶出来后，千万不要用浸水冷却，以防胶料中的助剂（加3#交联剂，BBP）被抽出，或吸湿（如Ca（OH）2MgO），影响制品内在和外观质量（气泡），可用冷风机吹风冷却。

耐燃性

　　氟橡胶遇火能燃烧，离火即自熄。

　　耐低温性能

　　氟橡胶的耐低温性能一般，能保持弹性的极限温度为－15～－20℃。随着温度的降低，拉伸强度变大，在低温下显得强韧。在测2mm厚的标准试样时，脆性温度在－30℃左右，厚度1.87mm时为－45℃；厚度0.63mm时为－53℃；厚度0.25mm时为－69℃。一般氟橡胶的使用温度可略低于脆性温度。硫化：氟橡胶制品需进行二段硫化，从而使之达到Zuii佳的物理及化学特性。

　　耐气候老化和耐臭氧性

　　VitonA自然存放10年之后的性能是令人满意的。在臭氧浓度为0.01%的空气中，经45天作用没有明显龟裂，耐气候老化和耐臭氧性是令人满意的。

橡胶密封件的选型要点

1、密封件的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件 的形式以及密封材料、安装结构。

2、密封件的选型需要考虑的工况条件一般包括：温度，压力， 介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑密封件选型。

3、关于温度，比如密封材料NBR材料工作温度范围一般在-40～ +120℃。那超出120℃就要 考虑采用FKM了，甚至PTFE材料了，低温的情况比较少见， 一般来讲在-20～-40℃的情况下要考虑使用耐寒 NBR，一般的NBR材料在低温环境下则 会导致材料变硬，导致泄露，比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。当温度低于氟橡胶的玻璃化温度时,氟橡胶不能呈现高弹性,而表现为坚硬玻璃状物[2]。

4、至于压力，则影响到要选用的密封件的形式。一般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。但是要考虑一个冲击压力的问题，比如工程机械中启动，关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力，所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗 挤隙HBY或者SPGW做为主密封。氟橡胶的主要性能：耐高温性能氟橡胶和硅橡胶的耐高温性能是目前现有橡胶中Zuii好的。PTFE组合密封也是常用的一个选择。