氟橡胶混炼胶自上世纪五十年代中期由美国杜邦公司开发成功并且投入工业化生产以来已有六十多年历史，由于它在油类、烃类、溶剂中的体积溶胀小，具有优良的耐油、耐高温、耐浓酸、耐碱、耐辐射、耐腐蚀、耐强氧化剂，耐药品性强，气密性好，以及良好的物理机械性能，及电绝缘性，压缩变形低的特点，作为特种合成橡胶，广泛应用于化工、航空航天、汽车、石油工业、机械、电子等领域。氟橡胶混炼胶正是具有的性能，有着广阔的应用前景。由我国自主研发的耐低温氟醚橡胶已成功用于制造长征系列运载火箭伺服机构密封件，以及装配在战斗机、新型坦克上的油管、电气线路护套等配件。在民用方面用于汽车部件，日渐增多，在工业领域逐步推广使用氟橡胶混炼胶。

氟橡胶配方，一般是由生胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂、加工助剂等组成。

   生胶： 国产氟橡胶和国外的氟橡胶的性能基本相同，只是加工性能有些差异，国产胶的加工性能较差，主要是门尼粘度较高，相应影响胶料的加工流动性。 国产氟橡胶26相当于美国杜邦公司的VitonA，氟橡胶246相当于VitonB，国外的氟橡胶生胶中有不少已添加了硫化剂，美国3M公司和日本大金公司供应的氟橡胶已经含有硫化剂。

   硫化剂 ：硫化是使氟橡胶产生一定程度的交联，耐高温氟橡胶板，使其具有良好的使用性能。氟橡胶硫化可以采用亲核试剂的离子加成方式进行，也可以以过氧化物或射线以自由基方式进行。 用胺类化合物(1#、3#硫化剂)硫化氟橡胶，可以解决一般产品的要求;采用2#硫化剂，可以解决胶浆的加工。 在密封制品中，为使其具有较小的压缩变形值，应优先选用酚类化合物作为硫化剂。如对苯i二酚、双酚A、双酚AF等，并配用相应的促进剂，进口氟橡胶板，以适应高层次的性能要求。在解决对腐蚀性介质的抗耐性方面，建议 采用过氧化物硫化氟橡胶。

   吸酸剂 ：吸酸剂也称为稳定剂。它是为了解决氟橡胶加工过程中产生氟化i氢对金属的腐蚀和污染，使硫化反应顺利进行。一般采用MgO、 CaO、ZnO、PbO、 二盐基亚磷酸铅，其用量一般在5份～10份。它们的加入各有特点，MgO耐热性好、PbO耐酸性好;CaO压缩变形小;对消除气泡有利;ZnO和二盐基亚磷酸铅可使胶料流动性得到改善，耐水性好;Ca(OH)2压缩变形小，加入Ca(OH)2和活性MgO，在酚类硫化体系中，可得到低压缩变形的胶料。要选择合适的吸酸剂，以满足实际性能的要求。

   补强填充剂 ：氟橡胶是一种自补强性的橡胶。由于性能要求和用途的不同，需要通过补强、填充体系进行调节，使其功能和成本适应用户的需要。一般用量在10份～30份之间。目前常用的补强填充剂大致上有热裂法炭黑(N2990)、喷雾碳黑、白炭黑、碳酸钙、硫i酸钡、氧化钙、炭纤维等。采用从加拿大进口的N2990炭黑或喷雾碳黑，在黑色制品中均可取得较好的加工工艺和相应的物理性能。

加入20份炭纤维的氟橡胶，其胶料流动性好，复杂形状产品硫化之后，其外观优于添加N2990和喷雾炭黑产品，表面光滑。 由于含炭纤维的胶料导热系数大，氟橡胶板厂家，适合高速运动的橡胶件 使用。

应该指明的是，加入炭纤维的产品成本高，氟橡胶板，伸长率低。 彩色氟橡胶制品可以使用白炭黑、钛白i粉、氟化钙、碳酸钙等，并配合相应的颜色即可制得相应的胶料。但是，在加工压缩型密封制品时，选用彩色原料要注意颜料对高温的抗耐性。此

外，还要控制胶料的压缩变形值，使产品适应压缩状态下的工作需要。

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